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PRODUCTS CENTER

產(chǎn)品中心

當前位置:首頁產(chǎn)品中心數(shù)控龍門銑床動梁動柱式數(shù)控龍門銑床MDW581005.8×10米動梁動柱式數(shù)控龍門銑床
5.8×10米動梁動柱式數(shù)控龍門銑床

產(chǎn)品簡介

5.8×10米動梁動柱式數(shù)控龍門銑床,采用龍門框架移動與固定工作臺式,橫梁可升降結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有占地面積小、空間利用率高、強力切削等特點。廣泛應(yīng)用于汽車、電力、工程機械、模具、航空航天、船舶等領(lǐng)域的大型高型復(fù)雜零件加工,可實現(xiàn)銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲及三軸聯(lián)動曲面加工,并支持選配附件銑頭完成五面復(fù)合加工。

產(chǎn)品型號:MDW58100
更新時間:2026-10-28
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:297
詳細介紹在線留言
品牌喬那科產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)可選配,西門子/SIEMENS,三菱/MITSUBISHI,發(fā)那科/FANUC,海德漢/HEIDENHAIN,新代/SYNTEC
界面語言中文工作臺尺寸(長×寬)4800*1000mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍20-4500r/min銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
售后保修期12個月


5.8×10米動梁動柱式數(shù)控龍門銑床


龍門寬度:5800mm

工作臺尺寸:4800mm×10000mm

工作臺承重:15000kg/㎡

XYZ軸行程:10500/6200/1500mm

W軸行程:1500mm

主軸規(guī)格:BT50

主軸功率:30kw(可選配37kw)

切削速度:1-6000mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍:20-4500rpm



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5.8×10米動梁動柱式數(shù)控龍門銑床,具備寬廣的加工范圍與高度靈活的結(jié)構(gòu)布局,特別適合能源裝備、軌道交通、船舶制造及大型機械零部件行業(yè)。憑借動梁與動柱的協(xié)同設(shè)計和*的主軸系統(tǒng),該機床成為重型加工與高精度加工兼顧的理想選擇。


一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,高剛性支撐

動梁動柱式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)橫梁升降與立柱橫向移動的雙自由度調(diào)節(jié),加工空間靈活,覆蓋范圍廣。

橫梁升降優(yōu)勢:

加工空間可變:橫梁可沿Z方向大范圍升降,不同高度工件均能輕松容納,加工超大型件時不受空間限制。

剛性與精度兼顧:在小型或中等工件加工時,橫梁可下降至靠近工件的位置,縮短主軸伸出長度,提升剛性和精度,減少振動與熱漂移。

加工效率提升:橫梁升降帶來刀具切削位置,避免“長懸伸"加工,提高切削效率與刀具壽命。

大行程適用:特別適合能源裝備、軌道交通、船舶制造中那些高度差大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型工件。


二、主軸系統(tǒng),強勁靈活

標配直聯(lián)+BF減速箱主軸系統(tǒng),兼顧重切削與精加工。

低速高扭矩:減速箱提供*輸出、模具結(jié)構(gòu)件等重切削工況。

高速高效率:主軸運行平穩(wěn),熱漂移小,保證模具曲面與精細部件加工精度。


三、檢測嚴格,精度可控

喬那科堅持全過程檢測,保證每臺設(shè)備出廠即滿足標準,所有檢測結(jié)果由質(zhì)量管理中心存檔,可實現(xiàn)全程可追溯,客戶亦可現(xiàn)場參與預(yù)驗收與打樣。

激光干涉儀檢測:確保三軸定位精度與重復(fù)定位精度。

球桿儀測試:驗證機床動態(tài)圓度與插補精度。

主軸熱穩(wěn)定性測試:長時間運轉(zhuǎn)下,保證熱漂移可控。

滿負荷切削試驗:模擬實際工況,確保機床長期可靠。


四、應(yīng)用場景,全面覆蓋

動梁動柱式數(shù)控龍門銑床,定位于大型工件與復(fù)雜加工需求:

軌道交通:車體骨架、轉(zhuǎn)向架零部件。

能源裝備:風(fēng)電機座、大型發(fā)電設(shè)備部件。

船舶制造:大型骨架件、艙體結(jié)構(gòu)件。

工程機械:大型底盤件、鑄鋼結(jié)構(gòu)件

可選配鏈式刀庫、自動換銑頭、并兼容西門子、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng),滿足不同客戶的工藝習(xí)慣。


五、可靠制造,穩(wěn)定長期

喬那科始終以“穩(wěn)定可靠、精度長久"為制造理念,憑借成熟的工藝、嚴格的檢測和長期的市場驗證,已成為企業(yè)提升產(chǎn)能、保障精度、增強競爭力的長期合作伙伴。

設(shè)計可驗證:通過有限元分析與實際工況反復(fù)驗證。

制造有保障:完整生產(chǎn)體系,核心部件自制率高。

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