喬那科超重型龍門加工中心

龍門寬度：可選4.8米、5.2米、6.2米

工作臺(tái)長度：可選10米、16米

工作臺(tái)承重：30-52噸

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自由定制

更多重型龍門加工中心型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與配置方案；

請點(diǎn)擊重型龍門加工中心列表頁了解更多該系列機(jī)型；

若您想查看其他如定梁式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式、高架橋式龍門加工中心機(jī)型；

請點(diǎn)擊龍門加工中心設(shè)備分類頁，可瀏覽全部機(jī)型，選型更高效！

喬那科超重型龍門加工中心 產(chǎn)品優(yōu)勢介紹

一、龍門框架，高承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

喬那科重型龍門加工中心采用龍門框架結(jié)構(gòu)與寬跨距立柱布局，機(jī)床整體重心低、支撐強(qiáng)，具備出色的抗震與抗扭能力。

主結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度一體式鑄造，經(jīng)兩次回火與振動(dòng)時(shí)效工藝處理，有效消除內(nèi)應(yīng)力。

二、高剛性結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性成就切削力

整機(jī)通過FEM有限元結(jié)構(gòu)分析，對床身、橫梁、立柱及滑鞍進(jìn)行優(yōu)化強(qiáng)化設(shè)計(jì)，確保切削時(shí)受力路徑短、變形量小。

雙立柱一體式龍門框架有效抑制振動(dòng)與扭矩偏移，使機(jī)床在進(jìn)行高扭矩切削時(shí)保持平順與精確。

這一系列強(qiáng)化設(shè)計(jì)使喬那科重型龍門加工中心在硬質(zhì)合金模具鋼、高強(qiáng)度鑄鐵、重型結(jié)構(gòu)件等材料的加工中表現(xiàn)出色。

三、配置靈活，滿足不同加工需求

喬那科重型龍門機(jī)床系列可靈活選配，拓展功能強(qiáng)：

數(shù)控系統(tǒng)：可選發(fā)那科、西門子等主流品牌；

主軸配置：可選直聯(lián)式、齒輪箱、齒輪頭、電主軸結(jié)構(gòu)；

滑枕結(jié)構(gòu)：Z軸標(biāo)配全包方滑枕，增強(qiáng)抗彎剛性與導(dǎo)向精度；

刀庫擴(kuò)展：可搭載24–60把鏈?zhǔn)交驁A盤式刀庫，支持自動(dòng)換刀、刀具壽命管理系統(tǒng)，確保連續(xù)加工穩(wěn)定可靠。

導(dǎo)軌絲杠：選配THK或INA品牌重載滾柱線軌及大直徑滾珠絲杠，承載能力強(qiáng)、傳動(dòng)效率高；

功能附件：可擴(kuò)展直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、自動(dòng)換頭系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面與五面加工。

四、全流程質(zhì)控，精度穩(wěn)定如初

喬那科堅(jiān)持全流程質(zhì)量管控理念，確保每臺(tái)重型機(jī)床在出廠前都經(jīng)得起工業(yè)極限驗(yàn)證。

設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：基于有限元應(yīng)力仿真與熱平衡模擬，提前校正變形趨勢；

加工環(huán)節(jié)：核心部件由日本大隈、SNK及中國臺(tái)灣斗山等高精度母機(jī)加工；

裝配環(huán)節(jié)：實(shí)行精度裝配標(biāo)準(zhǔn)化管理，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)執(zhí)行扭矩控制與定位檢測；

檢測環(huán)節(jié)：全機(jī)通過激光干涉儀、球桿儀、三坐標(biāo)、動(dòng)平衡及長效負(fù)載試切檢測，確保“出廠即高精度、投產(chǎn)即穩(wěn)定"。

五、加工能力強(qiáng)，應(yīng)對復(fù)雜工況

喬那科重型龍門加工中心廣泛應(yīng)用于大型模具、軌道交通、船舶、能源裝備、工程機(jī)械等行業(yè)。

設(shè)備可進(jìn)行銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、擴(kuò)孔等多工序加工，支持附件銑頭實(shí)現(xiàn)五面加工與多角度復(fù)合加工。

配合自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、中心出水裝置及排屑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)行更高效穩(wěn)定。

六、制造體系完備，服務(wù)保障全面

喬那科數(shù)控，占地230畝，建有恒溫加工、精密裝配、檢測中心等現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，年產(chǎn)500臺(tái)數(shù)控機(jī)床。

公司在全國設(shè)有20余個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，提供遠(yuǎn)程診斷、精度校正、預(yù)防維護(hù)等全生命周期支持。