




產(chǎn)品簡介
喬那科小型龍門加工中心,分別有2米、3米還有4米提供客戶選擇。采用定梁動臺式設(shè)計,結(jié)構(gòu)穩(wěn),剛性強,配置可選,性價比高,配備高精度絲杠和重載滾柱導(dǎo)軌,具備高穩(wěn)定性與高精度保持性,適合批量小件與精密零件加工。無論是模具、電力零部件還是汽車、電子精密件,該機型都能高效完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲及三軸聯(lián)動曲面加工,并支持整機定制方案,提供終身維護服務(wù)。
產(chǎn)品分類
| 品牌 | 喬那科 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 界面語言 | 中文 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),板材,其他 | 加工用途 | 銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪 |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 主軸電機功率 | 18.5/22/30kW |
| 售后保修期 | 12個月 |












小型龍門加工中心
龍門寬度:可選2米、2.5米、2.8米
工作臺長度:可選2米、2.5米、3米、4米
工作臺承重:12-21噸
主軸功率:標配18.5kw,可選配22/30kw
以上參數(shù)配置均為標準機型,也可根據(jù)客戶需求進行自由定制
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產(chǎn)品優(yōu)勢介紹
1、全封閉防護,潔凈安全
標配全封閉式防護罩,有效隔絕切屑、冷卻液和油霧,確保操作環(huán)境潔凈安全。
機床內(nèi)置自動排屑與冷卻液回收系統(tǒng),不僅保持車間整潔,還能降低噪音污染,提升操作舒適性。
無論批量加工還是連續(xù)運行,都能為客戶提供更加環(huán)保、安靜的生產(chǎn)環(huán)境。
2、高剛性結(jié)構(gòu),動態(tài)穩(wěn)定
設(shè)備采用定梁固定、工作臺移動的結(jié)構(gòu)形式,受力對稱、剛性更高。
整機大件橫梁立柱采用一體式鑄造,經(jīng)過兩次回火熱處理和人工刮研工藝,消除殘余應(yīng)力,保證長期不變形。
通過有限元分析對結(jié)構(gòu)進行動態(tài)優(yōu)化,確保在切削條件下依然保持穩(wěn)定,具備“高剛性、低振動、強抗扭”的特性。
3、靈活配置,覆蓋廣泛工況
機床具備模塊化設(shè)計,支持多樣化配置:
數(shù)控系統(tǒng):發(fā)那科、西門子、三菱、新代等主流品牌任選。
主軸驅(qū)動:皮帶式、齒輪箱、齒輪頭、電主軸等結(jié)構(gòu)靈活選配。
高品質(zhì)絲杠導(dǎo)軌:可選配THK/INA絲杠導(dǎo)軌,承載力強,運動平穩(wěn)。
滑枕形式:Z軸可選四線軌、全包方滑枕或T型滑枕結(jié)構(gòu),滿足不同加工場景的剛性和精度需求。
附件擴展:直角頭、萬向頭、延伸頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、中心出水系統(tǒng)、自動換刀等,輕松應(yīng)對五面加工及復(fù)合工藝需求。
支持定制:客戶可根據(jù)工件尺寸、工藝路徑與產(chǎn)能目標,靈活定制,實現(xiàn)“一機多用”的價值。
4、全流程管控、品質(zhì)至上
源于設(shè)計:基于有限元分析與工藝仿真進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提前預(yù)判變形與應(yīng)力,奠定高精度制造基礎(chǔ)。
精于加工:核心部件由高精度數(shù)控設(shè)備加工完成,關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)化控制,確保零件一致性與互換性。
重在裝配:按裝配流程節(jié)點制定工藝規(guī)范,執(zhí)行扭矩管控、幾何精度檢測與裝配定位校準,穩(wěn)定機床性能。
成于檢測:出廠前進行動態(tài)檢測與試切驗證,配合激光干涉、球桿檢測和長效負載試切,確保“開機即穩(wěn)定”。
5、應(yīng)用場景廣,精度效率雙保障
該機型特別適用于模具制造、汽車零部件、機械結(jié)構(gòu)件、五金沖壓件、電子設(shè)備外殼及能源裝備零件。
機床支持銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等多工序加工,兼顧粗加工穩(wěn)定性與精加工高精度。
6、工廠有實力,服務(wù)有保障
喬那科數(shù)控廠區(qū)面積達230畝,擁有恒溫加工、精密裝配、質(zhì)量檢測等現(xiàn)代化標準廠房,年產(chǎn)能可達500臺數(shù)控設(shè)備。
在服務(wù)上,公司布局20余個售后服務(wù)網(wǎng)點,提供遠程診斷、精度校正、功能擴展、定期保養(yǎng)等全生命周期服務(wù)。
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