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PRODUCTS CENTER

產(chǎn)品中心

當前位置:首頁產(chǎn)品中心龍門加工中心動梁動柱式龍門加工中心MDW48804.8×8米動梁動柱式龍門加工中心
4.8×8米動梁動柱式龍門加工中心

產(chǎn)品簡介

喬那科4.8×8米動梁動柱式龍門加工中心,采用龍門框架移動與固定工作臺式,橫梁可升降結構設計,具有占地面積小、空間利用率高、強力切削等特點。廣泛應用于汽車、電力、工程機械、模具、航空航天、船舶等領域的大型高型復雜零件加工,可實現(xiàn)銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲及三軸聯(lián)動曲面加工,并支持選配附件銑頭完成五面復合加工。

產(chǎn)品型號:MDW4880
更新時間:2025-10-16
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:345
詳細介紹在線留言
品牌喬那科產(chǎn)地國產(chǎn)
數(shù)控系統(tǒng)可選配,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC刀庫類型圓盤式刀庫
類型動梁式工作臺數(shù)量單工作臺
換刀方式無機械手界面語言中文
聯(lián)動軸數(shù)三軸聯(lián)動加工材質(zhì)硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,板材,其他
加工用途銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪刀庫容量24把
工作臺尺寸3800×8000mm工作臺最大承重每㎡15000kg
最大行程X軸:8500mm,Y軸:5200mm,Z軸:1500mm工作臺T型槽28-250
龍門寬度4800mm主軸轉速20-4500r/min
主軸錐孔BT50銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
主軸電機功率30/37kW外形尺寸(長×寬×高)15000×8000×8500mm
售后保修期12個月


4.8×8米動梁動柱式龍門加工中心


龍門寬度:4800mm

工作臺尺寸:3800mm×8000mm

工作臺承重:15000kg/㎡

XYZ軸行程:8500/5200/1500mm

W軸行程:1500mm

主軸規(guī)格:BT50

主軸功率:30kw(可選配37kw)

切削速度:1-6000mm/min

主軸轉速范圍:20-4500rpm


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喬那科4.8×8米動梁動柱式龍門加工中心,憑借動梁與動柱的協(xié)同設計,以及橫梁升降帶來的優(yōu)勢,該設備在穩(wěn)定性、剛性與加工適應性方面表現(xiàn)出色,尤其適合能源裝備、軌道交通、船舶制造及工程機械等領域的復雜工件。


一、結構堅固,動態(tài)穩(wěn)定

橫梁升降優(yōu)勢:動梁動柱式結構將橫梁升降與立柱橫移有機結合,實現(xiàn)雙自由度調(diào)節(jié),加工空間更靈活,覆蓋范圍更廣。

空間靈活可調(diào):橫梁可在Z軸方向大幅度升降,適應不同高度工件,超大型件加工不再受限。

剛性與精度統(tǒng)一:橫梁下移時,主軸伸出距離縮短,整體剛性提升,有效減少熱漂移與振動,保持長期精度。

切削效率優(yōu)化:加工時橫梁調(diào)整至切削點,避免長懸伸現(xiàn)象,提高刀具壽命和切削效率。

工藝自由切換:可在粗加工時保持大空間布局,在精加工時實現(xiàn)近距離高剛性加工。

適應復雜工件:對能源、軌道交通和船舶制造等行業(yè)中的高大或結構復雜零件尤為適用。

配合重載滾柱導軌與500×500全包方滑枕,機床在長行程和重切削條件下依舊保持不錯的動態(tài)穩(wěn)定性。


二、主軸系統(tǒng),強勁靈活

標配直聯(lián)+BF減速箱,兼顧大扭矩與高效率:

低速工況:扭矩強勁,適用于模具鋼、鑄鐵等重切削場景。

高速工況:主軸運轉平穩(wěn),熱漂移小,保證模具曲面和精密零部件加工質(zhì)量。


三、檢測嚴謹,精度可控

每臺MDW48機床在出廠前均需通過全流程精度檢測:

激光干涉儀:檢驗三軸定位與重復定位精度。

球桿儀:驗證插補性能與動態(tài)圓度。

主軸熱穩(wěn)定性:長時間運行下保持精度。

滿負荷切削實驗:模擬實加工環(huán)境,確保長期穩(wěn)定性。

所有檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)一存檔,客戶可參與廠內(nèi)預驗收、現(xiàn)場打樣,做到精度透明可追溯。


四、應用場景,全面覆蓋

軌道交通:車體骨架、轉向架零件。

能源裝備:風電機座、大型發(fā)電設備。

船舶制造:艙體結構件、船舶骨架。

工程機械:大型底盤件、鑄鋼結構件。

可選配鏈式刀庫、自動換銑頭,并兼容西門子、發(fā)那科等主流數(shù)控系統(tǒng),滿足不同客戶習慣與工藝要求。


五、制造可靠,長期穩(wěn)定

喬那科秉承“穩(wěn)定可靠、精度長久"的制造理念,確保機床在全生命周期內(nèi)保持優(yōu)異表現(xiàn):

設計驗證:經(jīng)有限元分析和工況測試反復驗證。

制造保障:核心部件自制率高,品質(zhì)穩(wěn)定。

全流程質(zhì)控:嚴格執(zhí)行國家及國際標準。

服務響應:專業(yè)技術團隊快速支持,保障客戶持續(xù)產(chǎn)能。


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