在軌道交通、能源裝備、船舶制造、工程機械等大型制造行業(yè)，超長、超大型零部件加工對設(shè)備提出了更高要求：既要大行程、大承載，又要在有限空間內(nèi)保持高精度與高效率。

喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司依托 230畝制造基地與30年技術(shù)積累，推出 GMD系列定梁動柱式龍門加工中心，采用定梁固定+動柱式結(jié)構(gòu)，X軸行程可達 36米，Y軸可達 6米以上，為大型、超長工件加工提供穩(wěn)定高效的解決方案。

一、產(chǎn)品定位與應(yīng)用行業(yè)

GMD系列采用龍門框架移動、工作臺固定 的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合高承載力與長行程特性，特別適合需要大尺寸、多工序復(fù)合加工的行業(yè)：

軌道交通：高鐵車體、底盤、車架、轉(zhuǎn)向架

能源裝備：風(fēng)電主軸、核電壓力殼、燃氣輪機葉片

船舶制造：船體骨架、螺旋槳、大型甲板件

工程機械：大型機架、底盤梁、液壓缸

大型模具：沖壓模、覆蓋件模具、大型注塑模

二、喬那科企業(yè)實力：大型龍門機床制造專家

喬那科數(shù)控坐落于江蘇宿遷，擁有150,000㎡現(xiàn)代化廠房，形成了研發(fā)、機加、裝配、鈑金、電氣、檢測、倉儲六大核心制造能力：

制造規(guī)模：年產(chǎn) 500臺標準龍門設(shè)備的生產(chǎn)能力

研發(fā)團隊：350+員工，研發(fā)人員占比超 30%

技術(shù)積累：30年機床制造經(jīng)驗，國際化設(shè)計理念

智能制造：ERP+CRM系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)生產(chǎn)、交付、售后全流程透明化

三、GMD系列核心技術(shù)特點

1. 定梁+動柱式結(jié)構(gòu)，占地更小

龍門框架整體移動，工作臺固定，空間利用率更高

同等行程條件下，占地面積僅為定梁動臺式的 3/5

適合廠房空間有限但需要大行程的企業(yè)

2. 超大承載能力，穩(wěn)定性強

工作臺固定結(jié)構(gòu)，使整機承載力更高，尤其適合重型工件

高強度鑄件結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多次回火處理，確保長期穩(wěn)定性

FEM有限元分析優(yōu)化力學(xué)結(jié)構(gòu)，提高重切削工況下的動態(tài)剛性

3. 超長行程，滿足一次裝夾加工

X軸行程可選 8米~36米，支持定制超長工件

Y軸行程可達 6米以上，適應(yīng)寬幅工件

大型結(jié)構(gòu)件、長軸件、車架件可一次裝夾完成，減少多次定位誤差

4. 多功能復(fù)合加工能力

支持銑、鉆、鏜、攻絲、擴、鉸等多工序一次完成

可選四軸聯(lián)動與五面體加工頭，提升加工效率

支持高速電主軸與高扭矩齒輪箱，兼顧粗加工與精加工

5. 模塊化擴展與智能化升級

可選四面體加工頭、直角頭、萬向頭、延伸頭等附件

配置ATC刀庫（32T/40T/60T可選），支持快速換刀

支持光柵尺全閉環(huán)反饋、自動工件測量、自動刀具測量

可與FMS柔性制造系統(tǒng)對接，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

四、GMD系列主要技術(shù)參數(shù)（8米~36米機型）

五、應(yīng)用價值與客戶受益

節(jié)省廠房空間 → 占地面積小，適合有限空間內(nèi)的大型設(shè)備布局

高效一次裝夾加工 → 大型長軸類、框架件可一次完成多工序

重切削能力強 → 高剛性結(jié)構(gòu) + 大扭矩主軸，適應(yīng)厚重材料高效切削

高柔性生產(chǎn) → 可選多種附件與自動化配置，提升產(chǎn)線效率

降低制造成本 → 提高良品率、減少換機時間、降低人力成本

六、喬那科核心競爭力：大型機床定制專家

喬那科數(shù)控定梁動柱式龍門加工中心，憑借超長行程、高承載力、動柱式結(jié)構(gòu)與多工序復(fù)合加工能力，為軌道交通、能源裝備、船舶制造、工程機械、大型模具 等大型制造企業(yè)提供高效、穩(wěn)定、智能的加工解決方案。喬那科不僅交付高性能設(shè)備，更為客戶打造面向未來的智能制造生產(chǎn)力。